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貴州黔玻永太新材料有限公司
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原料車(chē)間製備好的配合料由配合料帶式輸(shū)送機(jī)送到窯頭，此時(shí)，經(jīng)稱(chēng)量後的碎玻璃通過(guò)碎玻璃帶式輸(shū)送機(jī)均勻的撒在配合料帶式輸(shū)送機(jī)配合料料層上，與配合料一起，由窯頭往復可逆移動(dòng)式帶式輸(shū)送機(jī)卸入窯頭料倉(cāng )。窯頭料倉(cāng )下設(shè)一臺(tái)大型斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯加熱以天然氣。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻後形成合格的玻璃液流入兩(liǎng)個(gè)流液道，並由各線(xiàn )的流液道調(diào)節(jié)閘板控制進(jìn)入其錫槽的玻璃液量。

溫度約1100℃的玻璃液從兩(liǎng)流液道流入各自錫槽內(nèi)的錫液面上，隨即自然攤平、展開(kāi)，並經(jīng)機(jī)械拉引、擋邊和拉邊機(jī)的控制，形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，並在行進(jìn)中逐漸冷卻至 600℃左右時(shí)離開(kāi)各自錫槽。連續(xù)玻璃帶經(jīng)過(guò)渡輻臺(tái)進(jìn)入各自退火窯進(jìn)行退火、冷卻，低於 70℃（a 線(xiàn )）或 90℃（b 線(xiàn )）離開(kāi)退火窯進(jìn)入各自冷端機(jī)組。

正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn )的玻璃均經(jīng)全自動(dòng)缺陷檢測(cè)、測(cè)長(zhǎng)發(fā)訊、縱切、橫切、橫掰、加速分離、掰邊、縱掰縱分、吹風(fēng)清掃後，進(jìn)入堆垛區(qū)進(jìn)行自動(dòng)堆垛，堆垛後的玻璃運(yùn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存。

退火窯出口處均設(shè)有一臺(tái)應(yīng)急橫切機(jī)，可將不合格的玻璃帶切割後, 通過(guò)應(yīng)急落板破碎裝置將其破碎，然後進(jìn)入碎玻璃系統(tǒng)，從掰邊輻道下來(lái)的玻璃邊子和從主線(xiàn )落板下來(lái)的不合格板均通過(guò)破碎機(jī)破碎後進(jìn)入碎玻璃系統(tǒng)。